設備の図面・保全記録・予備品の管理システム設備の保全情報を
工場マップで
ひとつに

図面・保全記録・予備品を設備ごとにまとめます
設備が止まったら、保全復旧支援AIが図面の該当箇所と前回の対応を示します

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図面バンクシリーズの保全ツール　紙やスキャンの図面も使えます

ISO27001取得
国内データセンター
図面をAIの学習に使いません

設備の更新・新設ラインの立ち上げにも使えます

図面バンク for 保全の工場マップ。3Dの工場に設備ごとのピンが並び、状態を色で示す

設備の保全に携わる　こんな方に

製造・保全
生産技術・設備設計
設備メーカー・協力会社

設備保全の実態

設備が止まると　
復旧の情報を探し回る

図面も前回の対応も予備品も、置き場所と知っている人がばらばらです。

図面を探す

現状: 図面は紙で制御盤や図面棚に分かれ、最新版かどうか分からない
困りごと: 詰所と現場を往復するうちに、設備の停止時間が延びる

前回の対応

現状: 対応の内容は紙の日報とベテランの記憶に残る
困りごと: ベテランがいないと原因の見当がつかず、復旧が長引く

予備品

現状: 在庫と保管場所は、担当者のExcelと記憶に頼っている
困りごと: 交換部品を倉庫で探し回る。欠品には交換するときに気づく

図面バンク for 保全なら

図面も　前回の対応も　予備品も
設備を選べばそろう

01図面
いま：紙の図面を詰所と現場で探す
工場マップからすぐ開く
工場マップで設備を選ぶと、最新の図面と完成図書が開きます。エラーコードを入れると、図面の該当箇所を表示します
02前回の対応
いま：ベテランの記憶と紙の日報に頼る
前回の対応が誰でも分かる
保全記録を設備とエラーコードに紐付けて残します。保全復旧支援AIが、過去の対応から復旧の手順を示します
03予備品
いま：倉庫を探し回り、欠品に後から気づく
保管場所まですぐ分かる
設備ごとに予備品の在庫・推奨保有数・保管場所を管理します。在庫が足りない部品は色で分かります

図面バンク for 保全とは

工場マップを起点に　図面・保全記録・予備品を
設備ごとにまとめる図面管理ツール

製造・保全、生産技術、設備メーカーと協力会社が同じ設備ページを開きます。
工場マップで設備を選ぶと、その設備の情報がそろいます。

まとめて扱う　3つの情報

01
図面・完成図書設備メーカーが直接提出します。最新版と旧版を区別して残します
02
保全記録・エラーコード対応の内容・交換部品・復旧時間を設備に紐付けて残します
03
予備品在庫・推奨保有数・保管場所を設備ごとに管理します

工場マップで受入コンベヤを選んだ画面。右側に状態、対応中のエラーコード、未完了の改修依頼、直近の保全記録、予備品の在庫が並ぶ

工場マップで設備を選ぶと
図面・保全記録・予備品が手元に

設備の状態を色で表示します
対応中のエラーと直近の保全記録がすぐ分かります
予備品の在庫と基準数を並べて表示します
手書きやスキャンの図面も全文検索できます

おすすめ機能

工場マップから　図面・保全記録・予備品へ
設備単位でつなぐ

工場全体を3Dで
設備の状態がひと目で

工場マップに設備を並べ、状態と保全記録の件数をピンで表示します。

稼働中・対応中・立ち上げ中を色で表示します
ピンの大きさは直近12か月の保全記録の件数です
改修依頼が未完了の設備、今月の保全記録などに表示を切り替えられます
ピンを選ぶと、図面・保全記録・予備品の要約が開きます

ピンの色は状態、大きさは保全記録の件数

エラーコードから
図面の該当箇所と前回の対応へ

保全記録を設備とエラーコードに紐付けて残し、次の復旧で呼び出します。

エラーコードを入れると、設備と過去の発生回数が分かります
電気回路図の該当箇所を図面の上に表示します
前回の対応と交換した部品・復旧時間を確認できます
対応の記録はAIが下書きします

トラブル対応の画面。電気回路図の該当箇所、AIの復旧サジェスト、過去の対応、予備品の在庫が並ぶ

図面・前回の対応・在庫を1つの画面で

在庫と保管場所を
設備ごとに把握する

使用機器リストと予備品リストを設備ごとに紐付け、ひとつの台帳で管理します。

予備品ごとに保有数・推奨保有数・保管場所を管理します
推奨保有数を下回った部品と要発注の部品を色で表示します
部品名から、どの設備で使っているかが分かります
型式や全角半角の表記ゆれを寄せて同一品と判定します
復旧で使った部品は保全記録と一緒に残ります

予備品台帳。部品ごとに使用設備、使用数、保有数、推奨保有数、保管場所、表記ゆれを一覧する画面

不足と要発注が色で分かります

最新の図面と完成図書を
ブラウザで

設備メーカーが提出した図面と完成図書を、設備ページで全員が確認できます。

設備メーカーが直接アップロードします。関係者に自動で通知します
CADがなくてもブラウザで図面と3Dを確認できます
改訂は自動で管理します。旧版も履歴として残ります
設備のQRコードから、現場で設備ページを開けます

設備メーカーが直接提出・自動通知版管理で最新版がひと目で分かります

保全復旧支援AI

設備が止まったら　
復旧に必要な情報を一度に

エラーコードを入れると、図面の該当箇所、過去の対応と交換部品、予備品の在庫と保管場所を順に示します。

復旧までの流れ

壊れる前に防ぐのが予知保全
壊れた後に最短で復旧するのが
図面バンク for 保全

POINT

作業記録と交換部品は設備と図面に紐付いて残ります。復旧のたびに、図面バンク for 保全は賢くなります。

現場モバイル対応

詰所に戻らない　
現場で読んで　現場で記録する

QRコードを読み取ると、その設備のページが開きます
最新の図面を、拡大しても崩れないビューワーで見られます
改修依頼を写真と一言で登録し、関係者に通知します
作業記録は次回の履歴として残ります

設備の更新・新設ラインの導入時

設備の更新も新設ラインも　
設備メーカーと同じ画面で進める

立ち上げの時期は、承認図の確認も改修依頼も担当者を経由しないと届きません。
図面バンク for 保全では、立ち上げで残した記録がそのまま保全の情報になります。

承認図の確認

現状: 設備メーカーから届いた承認図を生産技術が確認し、製造・保全に配る
困りごと: 確認と配布の中継に工数を取られ、肝心の検討に時間が残らない

改修依頼

現状: 改修依頼書と進捗を生産技術がまとめ、内容はメールや口頭で伝える
困りごと: 製造側は返事を待つしかない。設備メーカーには遅れて伝わる

改修の記録

現状: 改修依頼書は紙や個人のフォルダに残る
困りごと: 次の設備でも同じ指摘が繰り返される。AIに学習させるデータも揃わない

図面バンク for 保全なら

中継も　返事待ちも　同じ指摘の繰り返しも
なくなる

01承認図の確認
いま：生産技術が受け取り、確認し、配る
確認と配布の中継がゼロに
設備メーカーが直接提出します。提出した瞬間に関係者へ届き、生産技術は検討に集中できます
02改修依頼
いま：メールと口頭で伝え、返事を待つ
返事待ちがなくなる
依頼した本人が進捗を見られます。設備メーカーにも同時に届き、状況を全員が追えます
03改修の記録
いま：紙と個人のフォルダに散らばる
同じ指摘を繰り返さない
設備と図面に紐付いて残ります。次の承認図を確認するとき、過去の指摘を呼び出せます

改修依頼

改修依頼から確認まで
同じ画面で完結

改修依頼書と検収時の指摘を設備と図面に紐付けます。状況は関係者全員が見られます。

写真と一言で登録します。設備メーカーと製造に自動で通知します
依頼・対応中・確認待ち・完了を全員が追えます
改修が終わると図面の版が上がり、経緯が残ります
改修の件数と内容を集計し、次の設備の仕様に反映します

依頼から完了までを全員が同じ画面で追えます

導入で変わること

探す時間が減り　
保全の記録が次に活きる

01設備が止まったとき
いま詰所と現場を往復し、ベテランに頼る
図面バンク for 保全なら工場マップから図面・前回の対応・在庫が分かる。誰でも復旧に向かえます
02予備品の管理
いま在庫と保管場所は担当者しか分からない
図面バンク for 保全なら在庫・推奨保有数・保管場所を設備ごとに管理。不足が色で分かります
03保全の記録
いま紙の日報とベテランの記憶に残る
図面バンク for 保全なら設備・エラーコード・図面に紐付いて残る。次の復旧でAIが呼び出します
04設備の更新・新設ライン
いま承認図と改修依頼を生産技術が中継する
図面バンク for 保全なら設備メーカーと同じ画面でやり取り。改修の経緯が保全に引き継がれます